冷渣機均勻布渣系統(tǒng)
多年來，國內(nèi)冷渣機制造商所生產(chǎn)的水平多管式冷渣機，普遍存在內(nèi)膽管(冷卻管)不能均勻布渣，造成冷渣機出力不夠，排出的渣溫過高,致使輸渣皮帶被燒壞的現(xiàn)象時有發(fā)生，經(jīng)常影響鍋爐排渣系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn),并加大了維修費用。
一般情況下，水平多管式冷渣機分內(nèi)外兩層換熱管(內(nèi)膽管)，鍋爐紅渣進入冷渣機冷卻倉后，正常運轉(zhuǎn)渣量大時灰渣先進入外層換熱管冷卻，等外層管入滿后，余渣才能再進入內(nèi)層管進行冷卻，渣量少時內(nèi)層管基本空載運轉(zhuǎn)。
鑒于以上普遍存在的狀況，我公司的科研技術(shù)人員，經(jīng)數(shù)十次入料試驗，根據(jù)爐渣的比重和流量，對冷渣機內(nèi)層管進行技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化布局，設(shè)計內(nèi)膽管長度各異，螺旋開口角度不一，這樣冷渣機無論渣量大小，流速快慢，各管都能均勻布渣，100%有效利用換熱管，進行熱量交換，徹底解決了多年來困擾水平多管式冷渣機出力不夠、排渣溫度過高的弊端，打打改善了冷渣機的使用效率，同時延長了內(nèi)膽管的使用壽命。
逆向返料系統(tǒng) 徹底根除漏灰漏渣
冷渣機漏灰漏渣是目前全國生產(chǎn)冷渣機廠家都難以解決的問題，也是電廠、化工企業(yè)灰渣回收系統(tǒng)頭疼的難題，致使鍋爐車間爐塵飛揚，影響環(huán)境衛(wèi)生極易造成電器短路事故，增大作業(yè)工人的勞動溫度，浪費人力財力，為此我公司經(jīng)過數(shù)百次的研究試驗，終于研制成功了冷渣機逆向返料系統(tǒng)徹底解決了冷渣機漏灰漏渣現(xiàn)象的發(fā)生。
冷渣機逆向返料系統(tǒng)工作原理是在旋轉(zhuǎn)的筒體外（進渣端）安裝上經(jīng)過精密校正的腔體即回渣裝置，裝置的內(nèi)部裝有數(shù)十個回渣器以一定角度排列。裝置頂部安裝接料器，偏離中軸線17度，這樣一來動靜環(huán)處漏出的灰渣將被圓形回渣裝置器接收，再返回接收器，然后灰渣返回冷渣機的筒體內(nèi)進行冷卻。這樣就徹底解決了冷渣機漏灰漏渣問題，該項技術(shù)發(fā)明屬我國冷渣機發(fā)展的里程碑，我們坦言只要使用我公司生產(chǎn)的冷渣機，或經(jīng)過我公司技術(shù)改造的冷渣機，不會出現(xiàn)進渣端漏渣漏灰現(xiàn)象發(fā)生，如有發(fā)生我公司將承擔(dān)法律責(zé)任。
冷渣機冷卻倉與主體法蘭連接系統(tǒng)
水平多管式冷渣機的制造，普遍都是筒體整體封閉連接結(jié)構(gòu)，即冷渣機前端冷卻倉段與后端換熱管段的無接口焊接，這樣在維修內(nèi)部結(jié)構(gòu)時就必須將冷渣機整個筒體割開，對維修帶來不便，同時還會破壞整體結(jié)構(gòu)，造成循環(huán)水的漏或堵，因此我公司根據(jù)現(xiàn)場使用情況，技術(shù)人員對冷渣機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改進，經(jīng)多次試驗，成功研制出了冷渣機冷卻倉與換熱端采用法蘭連接的二體筒體結(jié)構(gòu)，外置水循環(huán)系統(tǒng)，這樣就解決了冷渣機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方便維修，不至于使冷渣機內(nèi)部出現(xiàn)故障而報廢的現(xiàn)象，充分延長了冷渣機的使用壽命，使我國冷渣機的發(fā)展又上了一個新臺階。
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